技術(shù)原理：利用液體分子受熱后平均自由程不同這一性質(zhì)來實(shí)現(xiàn)分離提純。

　　在液面上方設(shè)置一-冷凝面，其位置要求適宜；設(shè)置冷凝面的目的：破壞輕分子的動態(tài)平衡。

　　1、產(chǎn)品耗能小，由于整個分離過熱損失少，且由于分子蒸餾裝置*的結(jié)構(gòu)形式,內(nèi)部壓強(qiáng)極低,內(nèi)部阻力遠(yuǎn)比常規(guī)蒸餾小,因而可大大節(jié)省能耗。

　　2、無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物，且操作工藝簡單，設(shè)備少。技術(shù)能分離常規(guī)蒸餾不易分離的物質(zhì)。

　　3、設(shè)備價格昂貴，必須保證體系壓力達(dá)到的高真空度，對材料密封要求較高，且蒸發(fā)面和冷凝面之間的距離要適中，設(shè)備加工難度大，造價高。

　　4、分離程度更高，能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)

　　5、沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象，是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進(jìn)行，液體中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰，沒有鼓泡現(xiàn)象。

　　6、物料受熱時間短，受加熱的液面與加冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程，所以由液面逸出的輕分子幾乎未經(jīng)碰撞就達(dá)到冷凝面。因此，蒸餾物料受熱時間短，在蒸餾溫度下停留時間一般幾秒至幾十秒之間，減少了物料熱分解的機(jī)會。

　　7、蒸餾溫度低，是在遠(yuǎn)低于沸點(diǎn)的溫度下進(jìn)行操作的，只要存在溫度差就可以達(dá)到分離目的，這是分子蒸餾與常規(guī)蒸餾的本質(zhì)區(qū)別。

　　8、蒸餾真空度高，分子蒸餾裝置其內(nèi)部可以獲得很高的真空度，通常在很低的壓強(qiáng)下進(jìn)行操作，因此物料不易氧化受損。

　　總結(jié)：分子蒸餾節(jié)省耗能的原因如下。看完本文您就應(yīng)該有了基本的認(rèn)識和了解相信大家都明白了吧！總的來說，希望對大家有所幫助。